提高无水炮泥的耐用性的方法主要由以下几点；1.改进结合剂;2.优化颖粒级配;3.添加超细粉;4.优选骨料;5.加人si3n4等以上这些提高无水炮泥耐用性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以期获得更好的综合效益。在高炉运行中，无水炮泥是重要的材料之一。随着高炉的长寿化，提高无水炮泥的耐用性，延长出铁时间。
抗侵蚀和冲刷性
一方面高炉不断强化冶炼，另一方面由于优质资源日益枯竭、价格飞速增加，导致入炉原材料品位持续下降，优质无水炮泥供应，造成渣铁量尤其渣量大幅增加，从而对炮泥的抗冲刷尤其抗侵蚀性要求越来越高。这是国内高炉的普遍现状。
此外，不同高炉冶炼的工艺参数往往有很大不同，如高炉有效容积、利用系数、炉渣碱度、出铁制度等，因此对炮泥具有很强的选择性，必须根据特定高炉对炮泥具体使用要求进行有针对性的炮泥配方调整。倘若炮泥抗渣铁能力不够而扩孔太快，优质无水炮泥报价，既会加大渣铁对炉缸炉底的冲刷磨损，又出不净渣铁，影响炉况顺行。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，天津优质无水炮泥，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，优质无水炮泥生产厂，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0.3%，性能 佳，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
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